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为什么浸出油生产效果不理想?企鹅粮油机械帮您答疑解惑

浸出法制取食用油是选择能够溶解油脂的溶剂,经过对油料的喷淋、浸泡等工艺将油脂提取出来的的工艺,浸出法制油是当下应用比较广泛的制油方式,其优势在于粕饼中含残油少、出油率高加工成本低、经济效益高粕的质量高等,在生产大豆油、米糠油,大多油厂都会选择浸出法制油。

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在科学技术的推动下浸出工艺相对成熟,工艺流程是将预处理的油料或油饼输送到浸出系统中进行处理,得到的混合油及饼粕进行过滤分离、脱溶等工艺,然后对溶剂进行回收得到浸出毛油,然而在实际生产时油厂却发现,明明是按照浸出工艺流程生产的,出油效果却不理想,难以达到满意的生产效果,对此企鹅粮油机械设备厂为您答疑解惑。

想要较好的解决出油率差的问题,就要先知道影响浸出法制油的因素有哪些,通过总结分析浸出制油的出油率主要受以下六个方面影响。

1、料胚的状态。

在生产时料胚结构均匀一致,内部要充分破坏且具有较大孔隙度尽可能满足粉末度小,外部输送多孔的状态,从而方便油脂能迅速向溶剂扩散混合油和溶剂在料层中能够较好的流出从而,提高浸出速率。

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料胚入浸水分也需要注意,水分太高会使溶剂对油脂溶解度降低,同时会使料胚在浸出器内结块膨胀造成浸出后出粕困难。水分太低,会影响料胚结构强度产生过多粉末,降低溶剂对料层的浸入,导致混合油含粕沫量。

2浸出温度

浸出温度对浸出速度有很大影响。提高浸出温度加快分子扩散,提高分子热运动从而而提高浸出速度。但当浸出温度过高,会造成浸出器内汽化溶剂量增多油脂浸出困难压力变大,溶剂损耗变大,同时浸出毛油中非油物质量增多。

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3、浸出时间。

根据油脂与物料结合形式,油脂浸出过程可分为两个阶段,一个是提取位于料胚表面游离油脂,另一个提取油料内部分子破坏结合态油脂。油厂要保证油脂分子有足够时间扩散到溶剂中去,不过过长浸出时间并不利于经济生产,在实际操作中中,应在保证粕残油量达到指标情况下,尽量缩短浸出时间

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4料层高度

料层高度对浸出设备利用率及浸出效果有影响,当料层身高,浸出设备的生产能力也有所提升,高料层对混合油的过滤效果也比较好能够降低混合油中的含粕量以及油脂的浓度,在条件允许的情况下油厂可提高料层高度,同时保证料胚的韧性,避免出现粉末程度过高的现象。

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5、浸出溶剂比。

浸出溶剂比指的是使用溶剂与所浸出料胚质量之比,当溶剂比越大,浓度差就越大,对于提升浸出效率和降低饼粕中的残油率就越有利,但也不是溶剂比越大越好,当溶剂比过高就会降低混合油的浓度,从而加大了溶剂回收的工作量,因此在生产的过程中要注意控制荣吉本适当,以达到浓度差与饼粕中的残油率双合格的效果。

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6、沥干时间。

沥干时间指的是溶剂与饼粕分所用的时间。通常来说料胚在经过浸出后会含有少量溶剂,需要通过蒸烘进行回收溶剂,为了加快生产效率,会对溶剂和饼粕进行分离,在生产时沥干时间越短,对生产越有利。不过沥干时间是按浸出所用原料而定,油厂还是要根据自身情况去决定时间的长短。

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综合来说要想达到理想的浸出效果,不光需要注重使用的工艺,选择的机械设备也很重要,市面上的浸出设备种类有很多,光浸出器都有平转浸出器、环形浸出器、拖链式浸出器、履带式浸出器等多种。俗话说“磨刀不误砍柴工”,选择靠谱的机械设备为油厂的发展提供了保障。

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