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葵花籽油的提取工艺流程,企鹅机械为您详细解答

    葵花籽油是从葵花籽仁中提取得到的植物油,所含不饱和脂肪酸在90%以上,油中维生素E的含量超过大多数植物油,油脂凝固点低容易被人体吸取,食用葵花籽油对人体健康多有益处,在市场中受到了广大消费者的青睐。据了解我国葵花籽油年消费量超150万吨,年产量约为60万吨,供求差距较大使得我国对葵花籽油进口需求较大。

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    乌克兰和俄罗斯是两大葵花籽油出口国,在今年年初两国发生冲突导致对葵花籽油的贸易造成了较大的干扰,当时就有英国面临葵花籽油供应临中断问题的消息传出。之后虽然俄罗斯和乌克兰分别与土耳其和联合国签订协议,隔空达成黑海运粮协议,为经由黑海运输乌克兰粮食扫清了障碍,但这份协议的初始有效期为120天,为了加快我国食用油自给自足能力,市面上不少油厂开设了葵花籽油生产线。

    葵花籽含油量在38%~45%之间,油葵是从明代西番僧携种传入我国的,在国内培植历史久远,拥有成熟的种植技术,当下在我国河北、内蒙、新疆、甘肃、吉林等多地均有种植,每年产量可观。考虑到葵花籽含油量较高,在工业生产中多采用压榨法提取葵花籽油,压榨得到毛油色泽浅带有淡淡的葵花籽香气,后续的精炼工艺简单,成品油即可以用来煎炒烹炸又能用于凉拌。

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    在油料入榨前预处理工艺是不可或缺的,常见的油料预处理工序包括筛选、风选、磁选、水选以及并肩泥的清选等多种方式,利用油料与杂质不同的物理特性将固体杂质分离,葵花籽油料的清理多会用到筛选、风选以及磁选。筛选是根据油料与杂质间的宽度、厚度、长度等多方面的区别,借助筛孔分离油料中的固体杂质;风选是利用油料与杂质之间悬浮速度的差别,借助风力分离轻杂质和灰尘以及部分石子和土块;磁选是利用磁力分离油料中磁性金属杂质。

    由于葵花籽外壳中不含油且含有少量的植物蜡,在实际生产中多采取脱壳压榨,要求入榨葵花籽仁中的含壳量要低于10%,清理脱壳的葵花籽仁为了达到良好的出油率,在入榨前需要经过软化、轧胚、蒸炒等工艺,软化是为了调节葵花籽仁的水分和温度,提高油料塑性达到良好的轧胚效果,以免轧胚时出现粉末度过多的现象。

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    轧胚是通过机械设备将粒状的油料加工成薄皮,达到充分破坏油料分子的目的,为蒸炒创造良好的条件,蒸炒是葵花籽压榨重要的前处理工段,炒籽温度直接影响到葵花籽油的风味、色泽和质量。当炒籽温度较低时葵花籽油的香气较浅,随着温度的提升香气越发的浓郁,但当温度达到临界值就会出现焦糊味,影响葵花籽油的感官。

    压榨油的颜色也会随着压榨温度的升高而逐渐加深,葵花籽油的酸值、过氧化值以及维生素E都会出现不同程度的变化,油厂在葵花籽仁蒸炒阶段建议把控好炒籽温度,从而为后期的压榨提供良好的条件,保证压榨油的质量。葵花籽油的压榨多采用螺旋榨油机进行处理,螺旋榨油机属于动态压榨,由动力传动利用螺旋轴在榨笼中连续旋转,对料胚进行压榨取油。

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    在榨螺转动的过程中,螺纹将油料不断的向前推进,榨膛内的空间被挤压,螺纹表面的料层还随着榨轴转动,油料在榨膛中不但受到了向前的挤压力,料胚和榨螺、料胚和榨膛之间还产生很大的摩擦阻力,摩擦产生的温度又为压榨提供了热量,,从而导致料胚中的蛋白质发生变性,油料内部的粘性降低,油脂从内部析出,从而达到理想的出油率。毛油从园排缝隙和条排缝隙流出,经过离心过滤机的处理分离毛油中的固体杂质输送到毛油罐中等待精炼,精炼后的毛油即可输送到市场中进行销售。

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    在葵花籽油压榨提取过程中榨油机设备的质量直接影响到油厂的生产效率,选择一款质量可靠的榨油设备能够达到事半功倍的效果,企鹅粮油机械设备厂家自1982年起专注于粮油机械设备的生产,结合国内外成熟的机械设备生产技能,运用现代化的工艺对设备加以改良,制造的螺旋榨油机能够通过电器控制,实现自动加热、调整、传动以及真空过滤等,降低了油厂的操作难度,为油厂的生产提供助力。

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